（一）開卷板探
將鋼板開卷后進(jìn)入生產(chǎn)線，首先進(jìn)行全板超聲波檢驗。
（二）矯平銑邊
通過壓砧機使原來卷曲的鋼板平整，再通過銑邊機對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。
（三）剪切成型
在生產(chǎn)線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。
（四）對焊切割
采用先進(jìn)的雙面埋弧焊技術(shù)進(jìn)行預(yù)焊接，內(nèi)焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長度。
（五）目視檢查
由專業(yè)技術(shù)人員對一些基本的參數(shù)進(jìn)行檢查。
（六）超聲波探傷
對內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100%的檢查。
（七）X射線探傷
對內(nèi)外焊縫進(jìn)行100%的X射線工業(yè)電視檢查,采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。
（八）打壓試驗
在水壓試驗機上對鋼管進(jìn)行逐根檢驗以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗壓力。
（九）倒棱平頭
將檢驗合格后的方矩管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸。
（十）最后檢查
再次進(jìn)行超聲波和X射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。
（十一）涂油打標(biāo)
合格后的方矩管進(jìn)行涂油以防腐蝕，并根據(jù)用戶要求進(jìn)行打標(biāo)。
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