冷彎成型過程是一個十分復雜的過程，如果設(shè)計不合理，在調(diào)試過程中會出現(xiàn)各種變形缺陷。一旦發(fā)現(xiàn)這些故障必須好好解決，否則會進一步破壞方矩管的冷彎成型工藝。下面我們就介紹一下方矩管冷彎成型的六種常見缺陷：
（一）袋形波
袋形波的產(chǎn)生主要是由于管材在彎曲過程中產(chǎn)生了橫向拉伸的不均勻應(yīng)力，而板料沿厚度方向的應(yīng)變相對較小，根據(jù)材料的變形關(guān)系必然會在變形比較集中的部位沿縱向出現(xiàn)收縮變形。而這種彈性變形的反復作用還會形成表面裂紋的產(chǎn)生。
（二）縱向彎曲
造成縱向彎曲的原因較多，其中一個很重要的原因是斷面的邊部在彎曲側(cè)面時受到張緊力的作用，力圖將整個斷面沿縱向拉長，但張緊力不足以拉長整個剛性斷面，導致方矩管前端出現(xiàn)向上或向下彎曲的現(xiàn)象，厚板比薄板更容易產(chǎn)生縱向彎曲。目前由于設(shè)備裝置有校直裝置來彌補校正，所以并不為很多人重視。
（三）裂紋
方矩管最主要的冷彎缺陷為冷彎裂紋，這是由本身的材料特性決定的。
（四）邊部波浪
邊部波浪的產(chǎn)生主要是兩種作用的綜合：第一種同前面袋形波的作用機理相同；第二種是邊緣部分的材料先是在外力作用下被拉伸剪切變長，后又再次被壓縮剪切產(chǎn)生塑性變形造成邊浪。
（五）截面毛刺
剪切刀刃變鈍使間隙過大容易殘留或是鋸片遲鈍、安裝不當?shù)仍驎䦟е旅痰漠a(chǎn)生。而焊接制度不規(guī)范，也會讓剪切時更容易留下毛刺。
（六）尺寸波動
使方矩管冷彎產(chǎn)生較大尺寸波動的原因，主要是調(diào)節(jié)軋輥時操作不當，或是扎實速度過快。
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