方矩管采用噴射除銹時(shí)，應(yīng)注意以下五個(gè)要點(diǎn)：
（一）噴射磨料
為了達(dá)到理想的除銹效果，應(yīng)根據(jù)方矩管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來(lái)選擇磨料。對(duì)于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂 和鋼丸的混合磨料更易達(dá)到理想的除銹效果。鋼丸有強(qiáng)化鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。
（二）除銹速度
方矩管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量，即單位時(shí)間內(nèi)磨料施加到鋼管的總動(dòng)能及單顆粒磨料的動(dòng)能。一般應(yīng)選擇損耗率較低的磨料，這樣有利于提高清理速度和長(zhǎng)葉片的壽命。
（三）除銹等級(jí)
對(duì)于鋼管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求表面達(dá)到近白級(jí)。采用這種除銹等級(jí)幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，充分滿足防腐層與方矩管的附著力要求，而噴射除銹工藝可用較低的運(yùn)行費(fèi)用和穩(wěn)定可靠的質(zhì)量達(dá)到近白級(jí)技術(shù)條件。
（四）清洗預(yù)熱
在噴射處理前，采用清洗的方法除去方矩管表面的油脂和積垢，采用加熱爐對(duì)管體預(yù)熱至40－60℃，使表面保持干燥狀態(tài)。在噴射處理時(shí)，由于管材表面不含油脂等污垢，可增強(qiáng)除銹的效果，干燥的表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的方矩管更加潔凈。
（五）磨料配比
粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變��；同時(shí)由于錨紋太深，方矩管易形成氣泡嚴(yán)重影響性能。粗糙度太小會(huì)造成附著力及耐沖擊強(qiáng)度下降。合理的配比設(shè)計(jì)不僅可減緩磨料對(duì)管道及噴嘴的磨損，而且磨料的利用率也可大大提高。在操作中應(yīng)不斷抽樣檢測(cè)混合磨料，根據(jù)粒徑分布情況，向除銹機(jī)中摻入新磨料，而且摻人的新磨料中，鋼砂的數(shù)量要占主要的。
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