方矩管的焊接工藝,在方矩管的生產(chǎn)過程中占有重要位置。下面我們就來介紹一下方矩管焊接需要注意的七點(diǎn)事項(xiàng):
(一)分層分段跳焊時(shí),每一層截面都很小,所需熱量就小,且每一層又分若干段進(jìn)行跳焊,每焊一段基本上都是在冷鋼板上重新建立一次溫度場(chǎng),每次都出現(xiàn)一個(gè)較窄的塑性變形區(qū),因而塑性變形區(qū)的平均寬度要比相應(yīng)分層直通焊小,縱向收縮也小,比起直通連續(xù)一次填滿的擺動(dòng)焊接變形就更;
(二)焊接順序?yàn)闇p少變形,方矩管對(duì)接焊的焊接順序應(yīng)按以下原則:采取由中間向兩邊分層分段對(duì)稱跳焊,產(chǎn)生的焊接變形比直通焊小,有利于應(yīng)力的分散和釋放,避免在焊件中產(chǎn)生復(fù)雜的應(yīng)力;
(三)焊縫尺寸越大,熔敷金屬越多,變形越大;焊縫尺寸相等時(shí),焊縫熱輸入越大,造成的變形也越大;焊接大長(zhǎng)焊縫時(shí),分段比直通焊變形要;
(四)按規(guī)范通過工藝試驗(yàn)和工藝分析,確定方矩管對(duì)接焊縫是否采用雙層CO2氣體保護(hù)焊;
(五)焊縫布置不對(duì)稱或雖布置對(duì)稱但不對(duì)稱焊接,焊縫部位偏離越嚴(yán)重,變形越大;構(gòu)件剛性越小,變形越大;
(六)直通擺動(dòng)焊時(shí),焊接開始所形成的較窄的塑性變形區(qū)只出現(xiàn)一次,而且由于連續(xù)擺動(dòng)焊接,熱輸入量大,受熱面積大,被壓縮造成的塑性變形區(qū)域大,因而焊后收縮變形很大;
(七)方矩管第一層焊縫的焊接電流為200~250A,第二層為240~320A;電弧電壓為24~26V。工藝要求是第一層焊縫必須焊透,保證背面成形良好;焊接電流、電弧電壓、送絲速度和焊接速度等可根據(jù)設(shè)備型號(hào)調(diào)節(jié)。 |