對于方矩管的內(nèi)部缺陷，常用的無損檢測方法是射線檢測和超聲檢測。其中射線檢測效果最好，它能夠得到反映內(nèi)部缺陷種類、形狀、大小和分布情況的直觀圖像，但對于大厚度的大型管件，超聲檢測是很有效的，可以比較精確地測出內(nèi)部缺陷的位置、當(dāng)量大小和分布情況。
（一）超聲檢測
超聲檢測是利用具有高頻聲能的聲束在方矩管內(nèi)部的傳播中，碰到內(nèi)部表面或缺陷時產(chǎn)生反射而發(fā)現(xiàn)缺陷。反射聲能的大小是內(nèi)表面或缺陷的指向性和性質(zhì)以及這種反射體的聲阻抗的函數(shù)，因此可以應(yīng)用各種缺陷或內(nèi)表面反射的聲能來檢測缺陷的存在位置、壁厚或者表面下缺陷的深度。
超聲檢測作為一種應(yīng)用比較廣泛的無損檢測手段，其主要優(yōu)勢表現(xiàn)在：檢測靈敏度高可以探測細小的裂紋，具有較大穿透能力可以探測厚截面方矩管。其主要局限性在于輪廓尺寸復(fù)雜和指向性不好的斷開性缺陷的反射波形解釋困難。對于不合意的內(nèi)部結(jié)構(gòu)同樣妨礙波形解釋，且檢測時需要參考標(biāo)準試塊。
（二）射線檢測
射線檢測一般用X射線或γ射線作為射線源，因此需要產(chǎn)生射線的設(shè)備和其他附屬設(shè)施，當(dāng)方矩管置于射線場照射時，射線的輻射強度就會受到內(nèi)部缺陷的影響。穿過管件射出的輻射強度隨著缺陷大小、性質(zhì)的不同而有局部的變化，形成缺陷的射線圖像，通過射線膠片予以顯像記錄，或者通過熒光屏予以實時檢測觀察，或者通過輻射計數(shù)儀檢測。
射線照相所反映出來的缺陷圖像是直觀的，缺陷形狀、大小、數(shù)量、平面位置和分布范圍都能呈現(xiàn)出來。只是方矩管缺陷深度一般不能反映出來，需要采取特殊措施和計算才能確定。此外，使用近似點源的微焦點X射線系統(tǒng)實際上也可消除較大焦點設(shè)備產(chǎn)生的模糊邊緣，使圖像輪廓清晰。使用數(shù)字圖像系統(tǒng)可提高圖像的信噪比，進一步提高圖像清晰度。
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