方矩管出現(xiàn)氣泡缺陷的原因，主要與鋼液清潔度、耐火材料侵蝕、結晶器卷入保護渣、澆鑄初和末期渦流等因素有關。下面我們就為大家介紹一下預防方矩管氣泡缺陷的六點措施：
（一）澆鑄初期，很難避免方矩管的鋼液從鋼包進入中間包這一過程中鋼液的再氧化。當中間包內鋼液面很低時，鋼液容易產生渦流，并將中間包內的非金屬夾雜帶進結晶器。在這期間，多孔型浸入式水口的氬氣流速很高，遇到結晶器液面波動，則將結晶器保護渣卷入鋼液。只有控制理想工藝參數(shù)才能有效減少結晶器內卷渣。
（二）中間包采用高壓氬氣吹掃和造渣劑覆蓋，以避免鋼液從鋼包流進中間包過程中的再氧化。可利用高壓氬氣對中間包進行吹掃，能使中間包內的氧氣濃度降低到1%以下，然后開啟鋼包用氬氣進行恒定吹掃。鋼液流進結晶器后，立即加入保護渣直到結晶器表面鋼液被全覆蓋，然后關閉氬氣。
（三）鋼包、中間包爐渣中的MnO或FeO很容易與鋼液中的Al產生下列化學反應，生成Ca-Al型夾雜。所以要注意保持方矩管的鋼液清潔度。
（四）及時記錄結晶器液面每分鐘波動的總次數(shù)，并要求操作者注意控制。如果出現(xiàn)瞬間波動或波動總次數(shù)超過某一限定值，系統(tǒng)會自動報警，同時記錄并找出這塊有問題的方矩管鋼坯，并將用火焰清理和切割對問題鋼坯進行再清理和再切割。
（五）澆鑄初期，可利用較高的中間包液面防止鋼液產生渦流。結晶器內鋼液快速冷卻、凝固和防止結晶器液面攪動可避免方矩管澆鑄末期中間包鋼液產生渦流，減少夾雜卷入。
（六）方矩管生產廠家應該注意對操作方法進行改進，這樣能減少非金屬氧化物夾雜進鋼液。比如，第一爐連續(xù)過熱；或者在澆鑄初期和末期，操作者避免攪拌結晶器保護渣；再或者鋼包更換期間，必須保持中間包內的鋼液面在一定的高度避免產生渦流。
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