在方矩管生產過程中，我們要想提高管材壁厚精度，不妨參考以下九個要點：
（一）查看定心輥安裝是否到位，調整相關抱芯輥的中心、打開角度及各動作的開口大小一致，抱芯輥中心要在方矩管軋制線上。
（二）對于磨損的頂頭、導板、軋輥等軋制工具要及時更換。
（三）穿孔頂桿一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm，壁厚要求≥25mm且壁厚均勻的厚壁管。
（四），一般采用先車外徑然后打破口焊接，或采用長料直接車削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超過5mm。焊接時，兩段芯棒之間插入一個精加工的銷子進行定位，以防止焊接造成的總直度偏差過大。
（五）方矩管加熱要均勻，禁止急速升降溫度。每次升降溫要保持平穩(wěn)緩慢，升降溫度不超過30℃。
（六）完善工藝，防止中間拉薄和壁厚增哈歐超過控制范圍的情況發(fā)生，提高壁厚精度。
（七）確保穿孔機軋制中心線與穿孔小車中心線一致，避免上軋制或下軋制，使方矩管坯在穿孔時保持受力均勻。
（八）保證導距和輥距的中心線在穿孔軋制中心線上，即上下輥距相等，左右導距相等。
（九）棒芯棒要選用壁厚較厚的厚壁管加工，對于規(guī)格較小的芯棒，可采用實心坯料代替。壁厚均勻實心坯料，可以使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低，可以有效提高方矩管的壁厚精度。
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