(一)燒焊溫度主要受高頻渦電流熱功率的影響,渦電流熱功率與電流激發(fā)鼓勵頻率的平方成正比,而電流激發(fā)頻率又受激發(fā)電壓、電流和電容、電感的影響;
(二)對于低碳鋼,焊接溫度扼制在1250-1460℃,可滿足管壁厚3-5mm方矩管的焊透要求,另外燒焊溫度亦可經(jīng)過調節(jié)焊接速度來實現(xiàn);
(三)高頻感應圈應盡力靠近擠壓輥位置。若感應圈距擠壓輥較遠時,管用加熱時間較長,熱影響區(qū)較寬,焊縫強度減退。與之相反,焊縫邊緣加熱不充足,擠壓后成型不好;
(四)空隙過大,則導致鄰近效應減損,渦電流卡路里不充足,焊縫晶間結合不好而萌生未熔合或出現(xiàn)裂縫?障哆^小則導致鄰近效應增大,燒焊卡路里過大,導致方矩管焊縫燒損。還是焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑,影響焊縫外表品質;
(五)當輸入卡路里不充足時,被加熱的焊縫邊緣達不到焊接溫度,金屬依然維持固態(tài),形成未熔合或未焊透。當輸入熱時不充足時,被加熱的焊縫邊緣超過焊接溫度,萌生過燒或熔滴,使焊縫形成熔洞;
(六)方矩管坯的兩個邊緣加熱到燒焊溫度后,在擠壓輥的擠壓下,形成并肩的金屬晶粒相互滲透、形成晶體,最后形成堅固的焊縫。若擠壓力過小,形成并肩結晶體的數(shù)目就小,焊縫金屬強度減退,受力后會萌生出現(xiàn)裂縫。若擠壓力過大,將會使熔化狀況的金屬被擠出焊縫,不惟減低了焊縫強度,并且會萌生數(shù)量多的里外毛刺,甚至于導致焊縫等欠缺;
(七)焊縫經(jīng)焊接和擠壓后會萌生焊疤,需要掃除凈盡。掃除凈盡辦法是在機架上固定刃具,靠方矩管的迅速運動,將焊疤刮平,管內的毛刺盡量掃除干凈;
(八)用一根鋼絲在管坯內拖動阻抗器,中心位置應相對固定在靠近擠壓輥核心的地方。開機時因為管坯迅速運動,阻抗器受方矩管內壁的摩擦而傷耗較大,需要常常改動;
(九)將帶鋼送入焊接機組,經(jīng)多道軋輥滾壓,帶鋼漸漸卷起,形成有張嘴空隙的圓形管坯,調試擠壓輥的壓下量,使焊縫空隙扼制在1-3mm,并使方矩管兩端焊口齊平。 |