(一)方矩管軋制時(shí),應(yīng)采用AGC和板形控制系統(tǒng),提高鋼管厚度精度和板形精度。同時(shí)還要采用控制冷卻方法,提高鋼管的強(qiáng)韌性?v剪寬度尺寸精度要求要控制,邊緣要無(wú)壓痕和毛刺,以提高焊接質(zhì)量;
(二)各種成形工藝技術(shù),有不同優(yōu)缺點(diǎn),適合不同的條件,根據(jù)方矩管用途應(yīng)在設(shè)備選型時(shí)慎重考慮、以選擇不同的成形工藝技術(shù);
(三)為了減少?gòu)椥宰冃危瑢?duì)于方矩管加工變形道次都比普通焊管道次相應(yīng)增加2~3道次。在變形安排上應(yīng)減少初始時(shí)變形角度,保證穩(wěn)定的咬入,中間彎形角度適當(dāng)加大,后部變形適當(dāng)減少,增加變形道次不僅僅是減少變形力,還可使帶鋼有釋放表面應(yīng)力的機(jī)會(huì),讓表面應(yīng)力增加的梯度緩慢,可以避免出現(xiàn)裂紋;
(四)方矩管原料冶煉時(shí),要提高鋼的純凈度,減少鋼中的非金屬夾雜物的含量,硫和磷含量要小于0.03%,為了適應(yīng)后步冷變形加工,硫含量最好不要超過(guò)0.02%,因此要嚴(yán)格控制鋼的化學(xué)成份。同時(shí)為保證產(chǎn)品具有良好的力學(xué)性能,冷彎、焊接等工藝性能,還需適當(dāng)增加一些Nb、Ni、V等元素;
(五)在調(diào)整過(guò)程中,首先應(yīng)保證垂直中心線的各道次統(tǒng)一,以中心作為基軸,找準(zhǔn)定位尺寸及中間套,在水平線的位置上,應(yīng)按照工藝安排,形成上山線平直線,不能出現(xiàn)曲線跳動(dòng)。在沒(méi)有穿帶前,就應(yīng)該調(diào)整好各機(jī)架的孔型形狀,測(cè)量各道次尺寸,保證方矩管穩(wěn)定進(jìn)入各機(jī)架。在調(diào)整中要均衡受力,不可以在一個(gè)機(jī)架上強(qiáng)行變形,保證提升角穩(wěn)定均勻變化;
(六)為了減少方矩管機(jī)組在最大負(fù)荷運(yùn)行中強(qiáng)塑變形,使每個(gè)機(jī)座總的積累誤差,彈性變形量減少,以提高精密焊管的尺寸精度。因此必需提高機(jī)架、平輥軸、軸承座、壓下壓上機(jī)械等剛度和強(qiáng)度和機(jī)加工精度。在設(shè)備選型時(shí),要選擇重型配置焊管機(jī)組及其配套設(shè)施;
(七)方矩管表面的黃銹為氧化鐵的結(jié)晶水,在焊接過(guò)程中,高溫會(huì)使其中的氧氫折出,如不能排出,存在于焊縫之中,易產(chǎn)生氣孔微裂紋,改變組織結(jié)構(gòu),降低材料塑性,降低延伸率,所以要避免方矩管表面銹蝕。 |