原材料對(duì)方矩管焊接質(zhì)量的影響主要集中在三方面，一是鋼帶力學(xué)性能不穩(wěn)定、二是鋼帶的表面缺陷、三是幾何尺寸偏差大。下面我們就一一進(jìn)行說明：
（一）鋼帶的力學(xué)性能
焊接方矩管常用的鋼種為碳素結(jié)構(gòu)鋼，主要的牌號(hào)有Q195、Q215、Q235等多種。鋼帶屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度過高，將造成鋼帶的成型困難，特別是管壁較厚時(shí)，材料的回彈力大，方矩管在焊接時(shí)存在較大的變形應(yīng)力，焊縫容易產(chǎn)生裂縫。當(dāng)鋼帶的抗拉強(qiáng)度超過635MPa、伸長率低于10%時(shí)，鋼帶在焊接過程中焊縫易產(chǎn)生崩裂。當(dāng)抗拉強(qiáng)度低于300MPa時(shí)，鋼帶在成型過程中由于材質(zhì)偏軟，表面容易起皺紋�？梢�，方矩管材料的力學(xué)性能對(duì)焊接質(zhì)量的影響很大，應(yīng)從材料強(qiáng)度方面對(duì)其進(jìn)行有效地控制；
（二）鋼帶表面缺陷
鋼帶表面缺陷常見的有鐮刀彎、波浪形、縱剪啃邊等幾種，鐮刀彎和波浪形一般出現(xiàn)在冷軋鋼帶軋制過程中 ,是由壓下量控制不當(dāng)造成的。在方矩管成型過程中，鐮刀彎和波浪形會(huì)引起帶鋼的跑偏或翻轉(zhuǎn)，容易使方矩管焊縫產(chǎn)生搭焊，影響質(zhì)量。鋼帶的啃邊，一般出現(xiàn)在縱剪帶上，產(chǎn)生原因是縱剪機(jī)圓盤刀刃磨鈍或不鋒利造成的。由于鋼帶的啃邊，時(shí)時(shí)出現(xiàn)局部缺肉，使鋼帶在焊接時(shí)易產(chǎn)生裂紋、裂縫而影響方矩管焊縫質(zhì)量的穩(wěn)定性；
（三）鋼帶幾何尺寸
當(dāng)鋼帶的寬度小于允許偏差時(shí)，焊接方矩管時(shí)的擠壓力減小，使得焊縫處焊接不牢固，出現(xiàn)裂縫或是開口管。當(dāng)鋼帶的寬度大于允許偏差時(shí)，焊接方矩管時(shí)的擠壓力增加，在焊縫處出現(xiàn)尖嘴、搭焊或毛刺等焊接缺陷。所以鋼帶寬度的波動(dòng)，不但影響了方矩管外徑的精度，而且嚴(yán)重影響了鋼管的表面質(zhì)量。對(duì)要求同一斷面壁厚差不超過規(guī)定值的方矩管，鋼帶厚度的波動(dòng)會(huì)將同一卷鋼帶厚度差超出的允許值轉(zhuǎn)移到成品鋼管的壁厚差，使大批方矩管厚度超出允許偏差而判廢。厚度的波動(dòng)不僅影響成品管的厚度精度，同時(shí)由于鋼帶的厚薄不一，使方矩管在焊接時(shí)擠壓力和焊接溫度不穩(wěn)定，造成了焊縫質(zhì)量不穩(wěn)定。因此在鋼帶焊接前，要檢查每卷鋼帶的表面質(zhì)量和幾何尺寸，對(duì)質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的鋼帶不要進(jìn)行生產(chǎn)，以免造成不必要的損失。 |
圓管系列
