方矩管壁厚不可能各處相同，在其橫截面及縱向管體上客觀存在壁厚不等現(xiàn)象，即壁厚不均。壁厚度在方矩管的橫截面上存在著外徑不等的現(xiàn)象，即存在著不一定互相垂直的最大外徑和最小外徑，則最大外徑與最小外徑之差即為壁厚度。方矩管壁厚不均主要體現(xiàn)為直線狀壁厚不均及頭尾部壁厚偏厚、偏薄等現(xiàn)象。下面我們就來說說造成這兩種現(xiàn)象的原因及解決方法：
（一）方矩管頭尾壁厚不均
形成原因：
一、穿孔時延伸系數(shù)太大、軋輥轉(zhuǎn)速太高、軋制不穩(wěn)定；
二、管坯前端切斜度、彎曲度過大、管坯定心孔不正易造成方矩管頭部壁厚不均；
三、穿孔機拋鋼不穩(wěn)定易造成毛管尾部壁厚不均；
解決方法：
一、采用較低的穿孔速度，以確保軋制的穩(wěn)定性和毛管壁厚的均勻度。當軋輥轉(zhuǎn)速調(diào)整后，匹配的導盤也做相應調(diào)整；
二、檢查方矩管坯質(zhì)量，防止管坯前端切斜度、壓下量大，更換孔型或檢修均應校正定心孔；
三、關(guān)注導盤使用狀態(tài)并加大對導盤螺栓的檢查力度，降低導盤在軋鋼時的竄動幅度，保證拋鋼穩(wěn)定。
（二）直線狀壁厚不均
形成原因：
一、連軋調(diào)整不當，堆鋼、拉鋼軋制會造成方矩管壁厚不均；
二、芯棒預穿鞍座高度調(diào)整不合適，芯棒預穿時接觸到某一面的毛管，致使毛管在接觸面上溫降過快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷；
三、安全臼斷裂，內(nèi)外輥縫差大，會造成方矩管直線型非對稱偏差；
四、軋管機中心線偏差，或是軋輥間隙過小或過大；
五、單、雙機架壓下量不均，會造成方矩管單機架方向超薄或超厚、雙機架方向超厚或超薄的對稱偏差。
解決方法：
一、方矩管軋制時，要避免拉鋼、堆鋼
二、調(diào)整好芯棒預穿鞍座的高度、保證芯棒與毛管對中；
三、及時更換安全臼斷裂的機架，實施測量連軋輥內(nèi)、外輥縫，出現(xiàn)問題并及時更換；
四、更換孔型及軋制規(guī)格時應測量軋輥間隙，使實際軋輥間隙與軋制表保持一致；
五、用光學對中裝置調(diào)整軋制中心線，檢修時必須校正方矩管軋管機中心線。 |
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