無縫焊接技術(shù)在方矩管焊接中表現(xiàn)出了卓越的性能,提高了管件的精度、光潔度,克服了在焊接過程中出現(xiàn)有縫而影響美觀的缺點。它可以有效地消除管件的焊縫、交接線和分型線。該工藝的關(guān)鍵在于采用了先進的技術(shù)和立式加工中心,可以用全新的方式來生產(chǎn)模具,同時在成形過程中,采用了高效加熱和制冷循環(huán)技術(shù)。方矩管無縫焊接技術(shù)的特點有以下七個:
(一)在以往生產(chǎn)中,冷卻管線布置在方矩管表面附近,表面光潔度總是不太均勻。而在一些比較新的工藝中,通過將模芯和模腔冷卻管線的水流設(shè)置在注射區(qū)域附近,可以使生產(chǎn)的方矩管質(zhì)量得到較好的保證;
(二)無縫焊接技術(shù)的出現(xiàn)使通道設(shè)計的多種變化和采用多面體立式加工中心銑削加工成為可能。在實際模壓成形過程中,通道設(shè)計的變化可以幫助控制方矩管加熱和冷卻的最佳溫度變化;
(三)應用無縫焊接技術(shù)不會使方矩管發(fā)生翹曲和變形,對模腔與模芯側(cè)面模具的匹配也不會造成任何問題。由于工件可以傾斜,避免了只使用球銑刀進行端面加工,延長了銑刀的使用壽命;
(四)采用無縫焊接技術(shù),不僅可以幫助消除模具焊縫,還相應地提高了方矩管的精度、光潔度和外觀可觀性;
(五)通過對重要的中徑滲透室進行銑削加工,可以使溫度波動保持在60℃之內(nèi)。這些滲透室在模腔后面被銑削加工,形狀與模腔一致,可以作為高壓蒸汽和冷卻水的通道,能起到模腔表面的導熱作用,使溫度分布更加均勻,從而保持溫度的變化,控制溫度的波動速度;
(六)無縫焊接技術(shù)在生產(chǎn)中實施了高效控制,縮短了加工周期。由于該項工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品具有出色的表面光潔度,因此不需要采用二次噴鍍和退火,也就避免了因二次收縮而造成的方矩管尺寸變化;
(七)按照新技術(shù)的工藝要求,加工類似網(wǎng)狀的模芯和模腔時,為了避免其移動和二次裝夾,使用機床的第四軸銑削加工,這樣可以提高公差尺寸精度。板上的翅片以及水室冷卻管線也得到更廣泛的應用,進一步提高了方矩管質(zhì)量和無縫焊接的光潔度。 |