焊接方矩管時(shí)因受擠壓力作用,多余的金屬和氧化物堆積于焊縫上部形成外表面毛刺;受擠壓力和重力的共同作用,另一些多余金屬和氧化物沿鋼管軸線方向在內(nèi)側(cè)下垂形成內(nèi)毛刺。
毛刺寬度通常在0.5-3mm左右,內(nèi)毛刺高度是不均的,一般為0.2-0.6mm。個(gè)別高度可達(dá)1mm以上。外毛刺一般用刨削法清除,而內(nèi)毛刺在方矩管內(nèi)空間小,清除技術(shù)難度增加。由于內(nèi)毛刺的存在,當(dāng)方矩管再進(jìn)行冷拔或冷軋精加工時(shí),會(huì)在管內(nèi)表面形成裂紋、折疊或劃痕。因此對(duì)于方矩管來說不清除內(nèi)毛刺就無法達(dá)到內(nèi)表面質(zhì)量要求,也無法進(jìn)行后步工序加工。
清除內(nèi)毛刺技術(shù)難度大,由于去內(nèi)毛刺的專用裝置在鋼管內(nèi)部,工作環(huán)境很差,看不見,摸不到,它受到帶鋼精度、機(jī)組設(shè)備精度、成形工藝、焊縫形狀等影響,往往得不到保證。清除內(nèi)毛刺,通常是在連續(xù)焊管生產(chǎn)線上清除,也可以采用離線方法清除。
目前清除方矩管內(nèi)毛刺的方法主要有以下四種:
(一)輾壓法
該方法是利用伸進(jìn)管內(nèi)的滾壓裝置,使內(nèi)毛刺產(chǎn)生塑性變形,達(dá)到減薄內(nèi)毛刺高度的效果;
(二)拉拔法
方矩管通過模具時(shí),在浮動(dòng)塞的環(huán)形刀刃作用下,清除管內(nèi)毛刺;
(三)切削法
該方法是利用伸進(jìn)管內(nèi)固定刀刃或旋轉(zhuǎn)切削頭,對(duì)毛刺進(jìn)行切削;
(四)氧化法
方矩管焊接開始時(shí),用通氣噴嘴向內(nèi)焊縫噴射氧氣流,利用焊縫焊接余熱,使內(nèi)毛刺加速氧化,并在氣流沖出下脫落。 |