隨著石油化工行業(yè)的快速發(fā)展，低溫用無縫方矩管因其具有良好的低溫沖擊性能，在行業(yè)內得到廣泛應用。生產(chǎn)無縫方矩管的鋼坯通常是連鑄坯，而連鑄坯的表面容易產(chǎn)生微裂紋，連鑄坯在黑皮狀態(tài)下，目視無法檢查發(fā)現(xiàn)，只有通過酸洗后才能發(fā)現(xiàn)。我們在生產(chǎn)過程中，不可能將鋼坯全部酸洗后再進行軋制，所以常常出現(xiàn)軋制后鋼管表面有大量外折缺陷存在的情況，這導致鋼管表面需大量修磨或者鋼管判廢。
我們結合低溫用無縫方矩管特點，通過分析表面裂紋產(chǎn)生的原因，從而總結出了以下防止微裂紋產(chǎn)生的控制措施：
（一）控制鋼水過熱度
結晶器的傳熱是連鑄坯冷卻凝固過程中最重要的環(huán)節(jié)，如果結晶器內鋼水的冷卻過快，會在初生坯殼表面產(chǎn)生微細縱裂紋，包晶鋼在結晶器的熱流密度低時不會出現(xiàn)裂紋。拉坯速度對結晶器的熱流密度有重要影響，隨著拉坯速度的增加，出現(xiàn)裂紋的指數(shù)增大。澆注包晶鋼時，采用包晶鋼專用保護渣，將鋼水過熱度控制在20－30℃，拉坯速度比普通碳鋼的低10－15%，確保拉矯時鑄坯表面溫度遠離脆性溫度區(qū)。
（二）采用合適的結晶器
錐度結晶器錐度影響凝固坯殼與結晶器銅管的接觸狀態(tài)，其錐度應與凝固坯殼的收縮相適應，防止凝固坯殼過早脫離結晶器內壁形成氣隙，降低坯殼冷卻效果。采用拋物線或多錐度的結晶器可使凝固坯殼與結晶器銅管內壁良好接觸，防止坯殼變形和產(chǎn)生裂紋。
（三）提高鋼水清潔度
加強冶煉和精煉的過程控制，降低鋼水中P、S含量，并經(jīng)過真空脫氣，盡可能提高鋼水潔凈度，有利于降低方矩管裂紋產(chǎn)生的幾率。
（四）控制結晶器液面波動
結晶器液面波動影響保護渣的熔化和均勻流入，造成彎月面熱流波動和橫向熱流分布不均勻。采用液面控制系統(tǒng)，可使結晶器液面波動在+/-3mm，有效控制方矩管鑄坯裂紋的產(chǎn)生。 |
圓管系列
