影響鐵水脫硫噴槍壽命的因素主要有以下三點:
(一)堵槍,這是造成噴槍壽命低的重要原因之一,這與脫硫劑的流動性、噴粉罐的操作參數(shù)、管道內(nèi)的流動狀態(tài)及噴槍的結(jié)構(gòu)尺寸有關(guān);
(二)耐火材料組織疏松,原因是澆鑄料在脫硫噴槍的使用溫度下不能進(jìn)行好的燒結(jié),致使組織疏松,結(jié)合強度低,熱震穩(wěn)定性差,噴槍使用壽命降低;
(三)開裂,強烈的溫度梯度使噴槍承受了巨大的熱應(yīng)力,使槍體耐火材料產(chǎn)生了縱向裂紋,這種裂紋的存在導(dǎo)致了耐火材料的剝落,鐵渣和鐵水浸入槍芯。燒壞內(nèi)芯鋼管,使噴槍無法繼續(xù)使用。
了解了上述因素后,我們就可以采取以下六個提高方矩管鐵水脫硫噴槍壽命的措施:
(一)在噴槍頭部改進(jìn)錨固件的焊接,即在原來的簡易倒“Y”形錨固件頂部加焊“十”字連接的圓鋼網(wǎng),以加固頭部耐火材料的結(jié)合;
(二)烘烤是為了將方矩管材料中的物理水和結(jié)晶水逐步排出,使其體積、性能在使用時達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。使用電熱智能烘烤電窯,按照預(yù)先設(shè)定的烘烤曲線進(jìn)行烘烤,實現(xiàn)了烘烤工藝的智能控制,提高了烘烤溫度,烘烤時間在80h以上,保證了烘烤溫度和烘烤時間,提高噴槍耐材層的強度;
(三)由于鈍化石灰的流動性差,出現(xiàn)過在噴吹過程中石灰下料速度在幾秒鐘內(nèi)驟降造成方矩管鐵水倒灌堵槍,通過改進(jìn)石灰質(zhì)量和鈍化劑配方,提高鈍化石灰的流動性,杜絕了此現(xiàn)象;
(四)改善噴槍噴孔直孔與橫孔的連接,盡量保證焊接網(wǎng)滑,兩側(cè)噴孔的對稱性佳,內(nèi)側(cè)連接不影響脫硫劑的流態(tài)。重新根據(jù)使用要求選擇孔徑,即由原來的8mm改為12mm。大幅減少噴槍使用過程的堵塞現(xiàn)象;
(五)優(yōu)化管路系統(tǒng),使脫硫劑的輸送更加穩(wěn)定,減少了噴濺和堵槍現(xiàn)象;
(六)添加紅柱石,以改善耐火材料的熱震穩(wěn)定性。同時在槍體鋼結(jié)構(gòu)錨固件頂部每間隔200mm用圓鋼筋橫向捆綁一圈,以減輕槍體耐火材料的縱向裂紋,減小耐火材料的剝落。 |