方矩管鑄坯有時會存在缺陷，如宏觀夾雜、皮下起泡、表面裂紋、皮下角裂等，這與鋼水過氧化、終脫氧不良、坯殼冷卻不均有關。我們要控制方矩管鑄坯質量可以采取以下六點措施：
（一）化學成分
設置內(nèi)控標準：錳向中上限控制，硅向中下限控制，從而確保鋼水中的Mn：Si、Mn：S符合連鑄工藝對鋼水質量的要求；
（二）定氧工藝
對含有過氧化傾向的爐號，出鋼后進行定氧操作，方矩管鋼水中氧的質量分數(shù)超過規(guī)定值時，進行補加終脫氧劑，以確保脫氧效果；
（三）結晶器
不定期除垢處理，定期檢測銅管倒錐度，精確調整內(nèi)水套與銅管之間水縫，確保均勻冷卻。及時處理足輥粘鋼，保證足輥噴水良好。最后是動態(tài)調整好比水量，在確保不漏鋼的前提下適當弱冷，減少鑄坯偏角裂缺陷；
（四）吹煉制度
吹煉末期降低供氧強度，適當延長碳氧反應時間，使方矩管鋼水中碳氧濃度積趨于平衡，減少鋼水中的過剩氧含量。當出鋼碳低于規(guī)程要求時，人工向爐內(nèi)加入生鐵塊預脫氧增碳；
（五）終脫氧劑
選用含鋁量較高的硅鋁鋇作為方矩管的終脫氧劑，取代含鋁低的硅鋁鋇鈣復合脫氧劑，及價格昂貴的硅鈣線；
（六）澆鑄操作
階梯型中間包結構較佳，尤其是在采用階梯型結構增設兩堰一壩的中間包結構，可以獲得效果好的更少下渣量，同時注流區(qū)采取措施減弱注入的注流和回流。 |
圓管系列
