方矩管的高爐爐襯侵蝕是一個(gè)長期的過程，雖然侵蝕不可避免，但我們可以避免高爐燒穿。我們可以從以下八個(gè)方面著手：
（一）材質(zhì)：材質(zhì)應(yīng)整體考慮，避免不同材質(zhì)之間的膨脹冷縮程度不同，導(dǎo)致燒穿。
（二）施工質(zhì)量：方矩管高爐燒穿原因很多，爐缸是盛鐵水的部位，施工質(zhì)量應(yīng)重視。
（三）補(bǔ)爐操作：高爐出現(xiàn)爐缸或爐底燒穿威脅時(shí)，應(yīng)及時(shí)用含鈦物料補(bǔ)爐。只要補(bǔ)爐操作及時(shí)、正確，燒穿能夠被制止。
（四）烘爐：烘爐應(yīng)合理，應(yīng)保證爐殼和冷卻壁之間及冷卻壁與磚襯之間的不定型粘結(jié)料固結(jié)，否則易被風(fēng)或煤氣吹跑，產(chǎn)生熱阻很大的氣隙，會(huì)影響到方矩管爐缸。
（五）高爐結(jié)構(gòu)：高爐設(shè)計(jì)的原則是從冷卻壁起，愈向內(nèi)筑爐材料導(dǎo)熱能力應(yīng)越小；反之，越向外導(dǎo)熱能力應(yīng)越大。高爐是多層機(jī)構(gòu)，每層直接不允許有熱阻存在。此外冷卻壁內(nèi)側(cè)的填料層應(yīng)合適。
（六）冷卻系統(tǒng)：冷卻強(qiáng)度決定于結(jié)構(gòu)、材質(zhì)。有的高爐忽視填充層的導(dǎo)熱作用，填充層空隙較多，形成氣隙層，有的方矩管高爐選材不當(dāng)，導(dǎo)熱能力小于內(nèi)襯，容易造成熱量積累。
（七）有害元素：控制有害元素特別是K、Na、Zn、Pb。鉛對爐底的破壞作用十分突出，高鉛礦應(yīng)在有排鉛裝置的高爐冶煉。
（八）臨時(shí)措施：堵風(fēng)口，停風(fēng)可作為臨時(shí)措施，換取補(bǔ)爐時(shí)間，是不得已的方法。當(dāng)方矩管高爐有燒穿威脅，通過增加冷卻水量是有效的，可暫緩危機(jī)。提高水壓是增加水量的有效方法。 |
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